數(shù)控相貫線切割機(jī)基于數(shù)字化控制技術(shù)，通過輸入管材參數(shù)(如半徑、壁厚、相交角度等)，由配套軟件自動(dòng)生成切割路徑，驅(qū)動(dòng)割炬沿預(yù)設(shè)軌跡運(yùn)動(dòng)，完成相貫線、坡口及孔洞的切割。其核心優(yōu)勢在于替代傳統(tǒng)的人工畫線、手動(dòng)切割等繁瑣流程，提升精度和效率。
 

　　-自動(dòng)編程與套料：無需人工計(jì)算，支持管子相貫線、相貫孔的自動(dòng)生成，并優(yōu)化材料利用率。
 

　　-多軸聯(lián)動(dòng)控制：根據(jù)機(jī)型不同，可控制2-6軸聯(lián)動(dòng)，適應(yīng)復(fù)雜曲面切割需求。
 

　　-坡口切割：支持定角、定點(diǎn)、變角坡口切割，滿足焊接工藝要求。
 

　　-補(bǔ)償功能：可自動(dòng)補(bǔ)償管材不圓度、偏心等缺陷，確保切割精度。

 

　　數(shù)控相貫線切割機(jī)的測定步驟：
 

　　1.開箱檢驗(yàn)：檢查設(shè)備外觀是否有損壞、變形，配件是否齊全，核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格等是否符合采購要求。
 

　　2.外觀檢查：查看設(shè)備整體的油漆涂裝是否平整、無劃痕和剝落；各連接部位的螺栓是否緊固，無明顯松動(dòng)；防護(hù)裝置是否完整且安裝牢固。
 

　　3.性能及數(shù)控功能驗(yàn)收：
 

　　-數(shù)控系統(tǒng)功能測試：開啟數(shù)控系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)是否能正常啟動(dòng)、運(yùn)行，界面顯示是否清晰、完整，各操作按鍵和旋鈕是否靈敏有效。進(jìn)行簡單的程序輸入和運(yùn)行，如直線切割程序、圓弧切割程序等，觀察設(shè)備的響應(yīng)速度和運(yùn)行穩(wěn)定性，檢查坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)是否準(zhǔn)確、平穩(wěn)，有無抖動(dòng)或異常聲響。
 

　　-切割性能測試：選擇合適的管材試件，按照不同的切割參數(shù)設(shè)置進(jìn)行切割試驗(yàn)，包括不同的切割速度、氣體壓力、割嘴高度等。檢查切割斷面的質(zhì)量，如粗糙度、垂直度、傾斜度等是否符合要求，切割縫的寬度是否均勻一致，有無掛渣、咬邊等缺陷。同時(shí)，觀察切割過程中的火花飛濺情況、氣體流量的穩(wěn)定性以及設(shè)備的散熱效果等。
 

　　4.精度驗(yàn)收：
 

　　-幾何精度檢測：使用精密測量工具，如千分尺、游標(biāo)卡尺、直角尺、水平儀等，對(duì)設(shè)備的床身、立柱、橫梁等基礎(chǔ)部件的幾何精度進(jìn)行檢測，包括平面度、直線度、垂直度、平行度等。例如，檢測床身的平面度誤差，將水平儀放置在床身的多個(gè)位置進(jìn)行測量，看其讀數(shù)是否在允許的誤差范圍內(nèi)。
 

　　-位置精度檢測：通過數(shù)控系統(tǒng)控制各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)，使用激光干涉儀、球桿儀等專業(yè)測量儀器，測量各坐標(biāo)軸的定位精度和重復(fù)定位精度。例如，在X軸方向上安裝激光干涉儀，讓工作臺(tái)在X軸方向移動(dòng)一定距離，然后讀取激光干涉儀的測量數(shù)據(jù)，與數(shù)控系統(tǒng)給定的位移量進(jìn)行比較，計(jì)算出定位精度誤差。
 

　　-工作精度檢測：在實(shí)際切割工件的過程中，對(duì)加工完成的工件尺寸精度、形狀精度和位置精度進(jìn)行檢測。采用三坐標(biāo)測量機(jī)等高精度測量設(shè)備，對(duì)工件的關(guān)鍵尺寸、輪廓形狀、孔的位置度等進(jìn)行測量，判斷設(shè)備的工作精度是否滿足加工要求。